SJ 20893-2003 不锈钢酸洗与钝化规范
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ID： |
B35206092CE24E72B7565DD7FDDBB0BB |
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文件大小(MB)： |
0.56 |
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页数： |
7 |
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日期： |
2024-7-27 |
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中华人民共和国电子行业军用标准,FL 0180,2003-12-15 发布,SJ 20893—2003,不锈钢酸洗与钝化规范,Specification for acid pickling and,passivation for stainless steel,2004-03-01 实施,中华人民共和国信息产业部 批准,SJ 20893—2003,-O- -1-,刖 百,本标准的附录A是资料性附录.,本标准由信息产业部工艺标准化技术委员会提出,本标准由信息产业部电子第四研究所归口,本标准起草单位:中国电子科技集团公司第三十八研究所,本标准主要起草人士胡江华、龚光福、张池、腾海云、杨靖辉,I,SJ 20893—2003,1,不锈钢酸洗与钝化规范,1范围,本标准规定了不锈钢零件酸洗与钝化的要求和检验方法中,本标准适用于不锈钢零件酸洗或钝化后的质量检验中,2引用文件,下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。凡注明日期或版次的引用文件,其后的任,何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最,新版本的可能性。凡不注明日期或版次的引用文件,其最新版本适用于本标准Q,GB/T 12611金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求,GJB 15041—1986军用设备环境试验方法 盐雾试验,GJB 480A金属镀覆和化学陵盖エ艺质量控制要求L 父リJ丒ヽ,3要求,3J材料,1,ボ,用作不锈钢零件酸洗耳钝化的化学药品和试剂应能满足本标准的技术要求。本标准中工艺要求部分,所涉及到的化学试剂均为エ业纯或更高等级,检验所涉及到的化学试剂均为化学苑或电高等级,3.2 基体金属ビ二: 二 : ‘パ,需要进行酸洗与钝化处理的不锈钢零件的表面状态应满足GB/T 1261I的要求」,3.3 エ艺 1,3.3 J除油 ペ、,不锈钢零件在酸洗或钝化之前应彻底除去表面油脂、污物及其它外来物,丒、清洗方法可采取溶剂清,洗,碱溶液化学清洗,必要时还可采取电化学清洗以达到干净的表面,所采取的方法应对材料性能无影,响O,注:干净的表面是指将水洒在基体表面上,表面会呈现均匀而连续的水膜,水膜保持30s不破裂，且表面无任何其,它对零件质量有损害的异物或残留物. ”宀、,3.3.2酸洗,不锈钢件酸洗通常采用化学方式,所采用的试剂包括稀硫酸、硝酸和氢氟酸，硝酸一氢氟酸混合酸,洗效果较好,但对奥氏体和淬火的马氏体不锈钢不宜采用,对有焊接和热处理残渣的零件,表面附有一,层致密难溶的氧化皮,这层氧化皮中含有大量的氧化铝、氧化锲并含有十分难溶的氧化铁辂,（FeO,Cr2O3）?所以通常处理时要经过松动氧化皮、浸蚀及去除浸蚀残渣等几个步骤:,a),b),c),松动氧化皮;溶液中含浓度为66%的硝酸80 g/L.120 g/L,溶液温度为室温,处理时间小于,60mino也可采取阳极电解方法:溶液中氢氧化钠600g/L~800g/L,溶液温度I40℃.150セ,阳极电流密度为5ん出イ.10A/dmツ时间至氧化皮松动为止,浸蚀:溶液中含浓度为98%的硫酸200 g/L.250 gZL 浓度为36%的盐酸80 g/L.120 g/L,溶,液温度为40C.60C,时间至氧化皮除尽为止.,除去浸蚀残渣:溶液中含浓度为66%的硝酸30 g/L.50 g/L?浓度为30%的双氧水5 g/L.,15 g/L,溶液温度为室温,处理时间为10 5.60 或采用阳极电解方法：溶液中含氢氧化钠,1,SJ 20893—2003,50g/L.100 g/L,温度70℃.90℃ 阳极电流密度2 A/dn?.5 A/dmセ时间为5 min.15 min,3. 3. 3钝化,3.3.3.1钝化处理溶液分类,不锈钢零件应彻底除油、酸洗,表面干净后才能进行钝化处理,不同牌号的零件钝化处理液、エ艺,参数均不相同,处理时零件应完全浸没在溶液中,以防止液面以上的部分发生严重腐蚀Q钝化处理溶液,分为四类:,类——中温硝酸一重铭酸钠处理溶液;,H类 —— 低温硝酸处理溶液;,m类中温硝酸处理溶液:,W类一中温高浓度硝酸处理溶液.,3.3. 3.2 I 类,I类处理溶液规定,溶液中含浓度为66%的硝酸20%.25% （体积比）和（2.5±0.5） %的重锚酸钠,（重量比）,温度49ヒ.54C,处理时间20minロ,适宜零件:高碳（含碳量等于或大于0.4%） /高铭（含格量等于或大于17%）牌号的不锈钢零件,含12%.14%铭的纯辂牌号以及含较多的（0.15%以上）S或Se的零件等均可采用I类,参见附录A,3.3,3.3 II类,I!类处理溶液规定:溶液中含浓度为66%的硝酸25%.45% （体积比），溶液温度2「C.32c.处,理时间30 min 0,适宜零件:奥氏体镶铭钢（不含I类中的高碳/高铭牌号）,均可采用n类,参见附录a,34 3.4 H!类,m类处理溶液规定:溶液中含浓度为66%的硝酸20%.25% （体积比）,溶液温度49七.60七,处,理时间30 miu,适宜零件:奥氏体银珞钢以及含馅量等于或大于17%的铭不锈钢（不含I类中的高碳/高铭牌号）,均可采用ni类,参见附录a,3.3. 3.5 W类,W类处理溶液规定:溶液中含浓度为66%的硝酸45%.55% （体积比）,溶液温度49ヒ.54C,处,理时间30mino,适宜零件:高碳（含碳量等于或大于0.4%） /高格（含珞量等于或大于17%）牌号及含12%.14%,铭的纯铭牌号的不锈钢零件均可采用W类（lCH8Ni9、lCH8Ni9Se等除外）,参见附录A,3.3.4水洗,零件从钝化……
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